德州金力特电机有限公司

YVF2变频调速三相电机工厂设计依据

旋转电机_定额和性能

旋转电机(牵引电机除外)确定损耗

三相异步电动机试验方法

变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

变频调速已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。

特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。

对于变频电机的一些小常识及缠绕方式做个详细的介绍。

电机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。YVF2变频调速三相电机工厂是可以根据工作需要，通过改变电机的的频率来达到所要的转速要求，当然还增加了强冷风扇，用来保证电机在低转速下的冷却。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 　

缠绕方式：　

1、散下圆铜线绕组。由于圆铜线散下绕组结构简单、下线工艺激进化；这种控制在这种电机工作过程中，实现是比较简单的，高速电机转速控制的设计主要是使用了一些电子元件设计来控制的。散下线绕组端部短、用铜少、电阻和漏抗小；与散下线相配套的半开口槽槽口相对较小，对降低齿谐波幅值、均衡气隙磁场、改善电机性能、降低温升、提高出力等有利，、半成型绕组配套半开口槽或小半开口槽。

2、成型绕组。成型绕组一般是用扁线绕绕制，经涨型、整型、压型、包绝缘等工序，一根扁线的截面积比散下绕组一根Φ1.5Φ1.6圆线的截面积大得多，因而导体的并绕根数也少得多，导线绝缘占槽面积少；扁线的4个圆角所空的面积比并绕多根圆线四角所空的面积少得多，槽的有效填充系数高。YVF2变频调速三相电机工厂的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。

我公司常年生产各种变频电机，及其配件，欢迎订购。

    不论那种形式的变频电机，运行中均发生不同水平的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1u为调制比）高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，较为显著的转子铜（铝）耗。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。

     因为三相异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

　随着电力的发展，以变频电机为代表的交流调速方式，正在以其好的性能和经济性，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革，但在处于下列情况时，使用变频电机就要注意了：

　　1、工作频率大于50Hz时（在相应转速下工作，一般电动机不能胜任其机械离心力）。

　　2、工作频率小于10~20Hz，长期重负载工作时（因通风量减少，电动机绝缘受损）。

　　3、调速比D=N max/Nmin较大（如D≥10）或频率变化频繁的工作条件下。

　　4、调速比D较大，工作周期又不长，要实现能量回馈制动的工作方式的情况下。

　　5、传动需要，用变频电机更合适的情况下。